近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，工藝裝備自動(dòng)化程度越來越高，給制造業(yè)帶來了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人資成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的社會(huì)效益。幾年前，公司徐董事長即意識(shí)到當(dāng)今社會(huì)已出現(xiàn)招工難、勞動(dòng)力成本逐年增加、企業(yè)效益受到兩頭擠壓、主機(jī)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求近乎苛刻等問題，于是大膽提出：逐步引進(jìn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，減少單人單機(jī)作業(yè)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的生產(chǎn)格局。為此，公司加大設(shè)備投入，先后引進(jìn)了各式加工中心近30臺(tái)、裝配自動(dòng)化流水線2條、韓國產(chǎn)自動(dòng)鉚接機(jī)2臺(tái)以及其他數(shù)控設(shè)備等。同時(shí)工藝部門在胡正林部長的帶領(lǐng)下，積極發(fā)揮自身聰明才智，自主設(shè)計(jì)、自行制造各種自動(dòng)化的專用生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)已制造出蹄鐵雙頭數(shù)控鉆鉚釘孔專機(jī)、蹄鐵數(shù)控銑六面專機(jī)、蹄鐵數(shù)控鉆鏜兩孔專機(jī)、制動(dòng)器總成數(shù)控外圓磨專機(jī)等，極大地提高了裝備制造水平，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
今年6月份起，3t制動(dòng)器市場需求急速上升，企業(yè)出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象，為充分利用現(xiàn)有資源，公司提出要求工藝、設(shè)備部門將一臺(tái)閑置的底板三孔專機(jī)改制為蹄兩孔專機(jī)。任務(wù)下達(dá)后，公司迅速成立了由胡正林牽頭、設(shè)備、試制、機(jī)電修等人員組成的項(xiàng)目攻關(guān)組，從現(xiàn)有設(shè)備分析、確定工藝路線、構(gòu)思設(shè)備結(jié)構(gòu)、推敲夾緊定位方式等入手，很快確立了將設(shè)備改造成磚塔式多工位專機(jī)的構(gòu)想。方案確立后，技術(shù)、工藝、采購、設(shè)備、試制部門全面介入，按推進(jìn)計(jì)劃分頭實(shí)施，分管工藝人員每天現(xiàn)場蹲點(diǎn)，設(shè)備機(jī)修組張志剛等負(fù)責(zé)施工、組裝、調(diào)試、模擬加工，通過5個(gè)月的不懈努力，該設(shè)備現(xiàn)已安裝到位并進(jìn)行了試加工。3t車間劉鴻主任高興地說：“該設(shè)備床身剛性強(qiáng)，精度保持性好，操作簡便，一次裝夾四工位運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率極高，現(xiàn)單件工時(shí)僅需1分06秒，既保證了加工質(zhì)量，又大大提高了工作效率�！�
工藝技術(shù)進(jìn)步讓企業(yè)和員工都得到了實(shí)惠，顧客的需求、社會(huì)的進(jìn)步、質(zhì)量成本的矛盾也是工藝進(jìn)步的催化劑，工藝裝備自動(dòng)化也會(huì)給恒力集團(tuán)注入新的活力和市場競爭力，技術(shù)創(chuàng)新、恒力發(fā)展是恒力人亙古不變的追求。
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